聲明:宇收糧機自2022年5月1日起武陟工廠遷移到新鄭西鋼材工業區(鄭州宇收重工有限公司)。
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產品展示

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本公司生產的成套油脂設備,依托國內多所科研院校,引進國外先進的技術,適合制取各種動植物油脂

葡萄籽油生產線    處理量:50公斤-30噸/24小時

葡萄籽含油量14% ~17%,葡萄籽油含有大量的不飽和脂肪酸,葡萄籽油是亞油酸型油脂,油脂中75%以上為亞油酸,是目前發現的亞油酸含量最高的植物油之一,亞油酸具有防止血栓形成,擴張血管,降低血清膽固醇,營養細胞的作用;葡萄籽油中還含有大量的脂溶性維生素A、D、E、K等生理活性成分。

葡萄籽油脂肪酸組成較為合理,是一種優良的功能性食用油脂。

基本工藝:(萃取工藝見特種油料低溫萃取工藝

壓榨葡萄籽 低溫萃取.jpg

                                           葡萄籽油設備的預處理及壓榨

1、用風力或人力篩選,使葡萄籽中不含皮渣、果渣等雜質;


2、用雙對輥式破碎機對所有成熟的葡萄籽進行破碎;
3、將碎葡萄籽投入軟化鍋中,放進15%左右的軟水,升溫至65℃-70℃,保溫40分鐘,使破碎的葡萄籽全部軟化;
4、然后將其轉移到平底炒鍋進行炒坯。操作時火候必須均勻,使料溫達到110℃,水分8%-10%,時間約20分鐘左右;
5、炒后立即倒入壓餅圈內進行壓餅,使其中間厚、四周稍薄;
6、趁熱裝入
YS液壓榨油機,餅溫在100℃為好。將餅進行堆垛,餅垛必須裝直以防倒垛;
7、應輕壓勤壓,使油流不斷線,車間溫度保持在35℃左右;

液壓榨油機生產線.jpg


8、出油口處安裝一個2-3層的濾布,以清除油餅渣沫等雜質。

 

葡萄籽油的精煉工藝

葡萄籽精煉00.jpg

精煉技術要點

1.過濾工序

用油泵過濾機過濾葡萄籽毛油,以去除油中的固體物質。

油脂精煉.jpg


2.軟化工序

將油溫升至50℃,加入濃度為0.5~0.7的煮沸食鹽水,用量為油量的l5~2O%,邊加邊攪拌,終溫約80℃,直至出現膠粒均勻分散為止,時間約15分鐘左右。

3.分離工序

保溫靜置6~8小時,油水分離層明顯時進行分離。

4.脫水工序

分離后的葡萄籽油轉入水潛鍋中,加熱,使油溫達l05~110℃,直至無水泡為止。

5.堿煉工序

首先將油溫保持在30~35℃之間,按總用堿量的2O~50%加入30°Be的純堿,防止溢鍋,轉速為6O轉/分進行攪拌,待泡沫落下再按總用堿量的75~80%加入20~ 22°Be 的燒堿,攪拌,終溫80℃。

6.脫皂工序

堿煉完畢后保溫靜置,待油皂分離層清晰,皂腳沉實時分離。

7.洗滌工序

80~85℃軟水霧狀噴灑到溫度為80℃左右的油面,水量為油重的l0%~l5%,并不斷攪拌,直至洗凈為止。

8.干燥工序

間接加溫至95~105℃,時間約10~15分鐘,水分蒸發完畢即可。

9.脫色工序

用活性白土和活性炭等混合脫色劑在常壓及80~95℃的條件下進行處理。操作時要充分攪拌,時間可持續30分鐘。

10.過濾工序

70’C溫度下過濾,或自然沉降后再過濾。

11.脫臭工序

以蒸汽間接加熱脫臭罐中的油至100℃噴入直接蒸汽。真空度為800~1000Pa,時間4~6小時,蒸汽量為40公斤/噸油。

12.加適量抗氧化劑

經過精煉的葡萄籽油外觀色澤淡黃,晶瑩透亮。經食用衛生檢測及其它理化指標分析,其中含水分0.11% 、酸價0.22毫克KOH/克、雜質0.01% 、過氧化值0.043% 、砷0.047毫克/升,相對密度0.92,加熱試驗時280℃油色不變,無析出物,因此,符合國家食用油質量標準。

13.脫蠟工序

由于葡萄籽殼中含有蠟質,葡萄籽在發酵過程中還會產生糖脂,這些物質在上述精煉過程中不會被脫除,經1周的靜置沉降后,采用特色油過濾機進行過濾,經過濾后葡萄籽油晶瑩透明,達到了脫蠟、脫脂的要求 。

產品列表Product list

預處理、壓榨單機 (產量5-1500噸)

膨化、壓榨工藝(產量1-500噸)

成套油脂生產線(產量5-1500噸)

常規油料制油工藝

小品種油料制油工藝

環保型動物油生產技術

油脂浸出、萃取工藝(產量1-1500噸)

油脂精煉技術(產量5-1500噸)

其它油脂附屬工藝

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    廠址:河南省新鄭市西鋼材工業區 ? ?
    電話:0371-89980749?
    傳真:0371-89980749
    趙工:手機/微信 13403916698
    http://www.hbont.com/
    ?E-mail:?zhaoqiany@yahoo.com??
    聲明:宇收糧機自2022年5月1日起武陟工廠遷移到新鄭西鋼材工業區(鄭州宇收重工有限公司)。

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